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1.1 球磨機構(gòu)造

球磨機是一種重要的細磨設備，這種設備在水泥工業(yè)中應用廣泛。這種磨機由于筒體較長，可使物料在磨內(nèi)被粉磨的時間較長，得到成品的細度也較高。

磨機的規(guī)格是以筒體內(nèi)徑D(m)和筒體的長度L(m)的乘式來表示，如2.2×6.5球磨機。

球磨機雖由于生產(chǎn)方式、規(guī)格、卸料、支承和傳動方式等不同而被分成多種類型，但在結(jié)構(gòu)上大體相同，主要由下列基本部分組成：

(1) 進料裝置 包括下料斗，螺旋進料筒，或進料錐筒。

(2) 支承裝置 分兩端主軸承支承、混合支承（主軸承和滑履）、兩端都是滑履支承等。

(3) 回轉(zhuǎn)部分 包括中空軸、磨機筒體及磨內(nèi)的隔倉板、襯板、擋料圈等部件。

(4) 卸料裝置 分邊緣卸料、中心卸料、中間卸料。

(5) 傳動裝置 分邊緣傳動和中心傳動兩種形式，包括主電動機、輔助電動機、減速機、傳動軸及邊緣傳動的大小齒輪等。

下面以2.2×6.5邊緣傳動球磨機、2.4×13棒球磨、2.4×10中卸烘干磨和3×11水泥磨為例，介紹其主要構(gòu)造。

2.1.12.2×6.5邊緣傳動球磨機的構(gòu)造

圖7.15所示2.2×6.5球磨機為雙倉磨機，多用在立窯廠粉磨原料或水泥。

圖7.152.2×6.5球磨機

磨機筒體的兩端用主軸承支承，此磨機是邊緣傳動、中心卸料的球磨機。該機由JR型電機經(jīng)聯(lián)軸器、ZD7091減速機經(jīng)聯(lián)軸器、大小齒輪帶動磨筒體回轉(zhuǎn)。物料由進料管經(jīng)中空軸進入磨筒體內(nèi)，隨磨體的回轉(zhuǎn)，物料在筒體內(nèi)受到研磨體的沖擊和研磨作用，被粉磨成合格產(chǎn)品，由出料中空軸、卸料裝置，送入成品庫中。

 2.2×6.5球磨機屬兩倉磨。用作生料磨時，一般筒體有效長度為6.5m，粗磨倉為3m，其中1m左右作為烘干物料段，細磨倉為3.25m，而卸料段為0.25m，筒體有效容積為22.3m3，烘干兼粉磨中等硬度石灰石和粘土，生產(chǎn)能力為16t/h，進料總水分＜6%，磨機轉(zhuǎn)速為21.6r/min，研磨體裝載量為22t，主電機采用JR14108型，電機功率為280kW，經(jīng)ZD7091型減速機和大小齒輪帶動磨體回轉(zhuǎn)。

 2.2×6.5球磨機作為水泥磨時，筒體有效長度為6.2m，有效容積為21.3m3，其中粗磨倉為2.75m，細磨倉為3.4m，卸料倉為0.21m，生產(chǎn)能力為14~15t/h，研磨體最大裝載量為31t。該機由JR1588型且功率為380kW電機經(jīng)聯(lián)軸器、ZD7091型速比為5的減速機再經(jīng)大小齒輪帶動磨筒體以21.4r/min的速度回轉(zhuǎn)。

2.1.22.4×13棒球磨機的構(gòu)造

圖7.16所示2.4×13棒球磨機是中心傳動、中心卸料、兩端由主軸承支承的四倉管磨機。在磨內(nèi)裝有隔倉板，將筒體分隔為四個倉，第一倉裝的研磨體為鋼棒，所以稱為棒磨機。

圖7.162.4×13棒球磨

1—進料裝置；2—錐形套筒；3—主軸承；4—進口中空軸；5—磨端蓋；6—端蓋襯板；7—磨筒體；8—一倉襯板；9—一倉隔倉板；10—二倉襯板；11—二倉隔倉板；12—三倉襯板；13—三倉隔倉板；14—擋球圈；15—四倉襯板；16—擋料圈；17—出口篦板；18—螺旋套筒；19—出口中空軸；20—卸料裝置；21—卸料套管；22—減速機；23—電動機；24—潤滑裝置；25—輔助電動機；26—潤滑裝置棒球磨是濕法原料磨。

當鋼棒隨磨機的回轉(zhuǎn)提升和下落時，在棒間首先受到?jīng)_擊的是粒度較大的物料，而細粒物料則不易受到?jīng)_擊。因此，從第一倉出來的物料粒度均勻，改善了第二倉的粉磨條件。棒球磨有閉、開路系統(tǒng)，但鋼棒具有閉路系統(tǒng)的分級效果。鋼棒對硬度較高的原料適應性較好，對入磨物料粒度也可適當放寬，但更換鋼棒不如鋼球方便。

該磨機的磨體是由功率為800kW的主電機23，通過減速機22、卸料套管21和出口中空軸19驅(qū)動，以19.2r/min的速度回轉(zhuǎn)。磨筒體內(nèi)裝有隔倉板9、11和13，將筒體分隔成四個倉室。一、二倉之間采用過渡倉式雙層隔倉板，二、三倉與三、四倉間都是采用