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螺旋選礦機(jī)的構(gòu)造如圖3–13所示。它是把一個溜槽繞垂直軸線彎曲成螺旋狀而做成的，賺旋有3–5圈，固定在垂直的支架上.螺旋槽的斷面為拋物線或橢圓的一部分，槽底在縱向(沿礦流流動方向)和橫向(徑向)均有一定的傾斜度。由第二圈開始，大約在槽底中間部位設(shè)有重產(chǎn)物排料管(共4一6個)，排料管上部裝有截料器，它能攔截重礦物流使之進(jìn)入排礦管排出，截料器的兩個刮板壓緊在槽面上，且其中的可動刮板可以旋轉(zhuǎn)用來調(diào)節(jié)兩到板間張口角度大小、從而調(diào)節(jié)重礦物的排出量，如圖3–14所示:為提高重產(chǎn)物的質(zhì)量。在槽內(nèi)緣設(shè)有若干個加水點，稱為洗滌水，它由中央水管經(jīng)過悶門給入槽內(nèi)緣。

選分時，礦槳自槽上部勻礦器沿槽寬均勻給入，礦漿在沿槽流動過程中發(fā)生分層。重礦物進(jìn)入底層，并在各種力的綜合作用下向槽的內(nèi)緣運動;輕礦物則在快速的回轉(zhuǎn)運動中被甩向外緣。于是密度不同的礦粒即在槽的橫向展開了分帶。如圖3-15所示。沿槽內(nèi)緣流動的重礦物被截料器欄截，通過排料管排出，由上方第一至第二個排料管得到的重產(chǎn)物質(zhì)量最高，以下重產(chǎn)物質(zhì)量降低。糟內(nèi)緣所加洗滌水把重產(chǎn)物夾雜的部分輕礦物沖向外緣，有利于提高精礦的質(zhì)量。尾礦則由最下部槽的末端排出。

77.螺旋選礦機(jī)的操作要點有哪些?

螺旋選礦機(jī)的操作要點如下:

（1）給礦粒度最大為6mm。有過大礦塊進(jìn)入時，會擾動礦流和阻塞精礦排出管。片狀大塊脈石也對選別不利。因此入選前要用篩子篦出大塊。另外入選物料含泥多時會使分選效果變壞，因此含泥多時要預(yù)先脫泥。

(2)控制好給礦量。當(dāng)含泥多精礦又較細(xì)時，給礦量應(yīng)小些;精礦粒度粗含泥少時，給礦量可大些.，對給礦質(zhì)量分?jǐn)?shù)要求不嚴(yán)格，質(zhì)量分?jǐn)?shù)在10%-30%范圍內(nèi)變化對選別指標(biāo)影響不大。

（3）洗滌應(yīng)從內(nèi)緣分散供給，以免沖亂礦流，洗滌水量大。精礦品位高，但回收率降低;洗滌水小，對提高回收率有利;洗滌水由上往下應(yīng)逐次加大。

（4）精礦產(chǎn)率是通過轉(zhuǎn)動截取器的活動刮板來調(diào)整的，截取的精礦太多時，精礦品位會降低，活動刮板的適宜位置

應(yīng)通過取樣考查來確定，有了經(jīng)驗后再靈活掌握。

78、螺旋溜槽和螺旋選礦機(jī)在結(jié)構(gòu)、性能和使用等方面有哪些區(qū)別？

螺旋溜槽和螺旋選礦機(jī)的外形和工作原理基本相同，但二者在結(jié)構(gòu)、性能和使用方面有區(qū)別，主要不同有以下幾

點：

（1）螺旋選礦機(jī)的槽底斷面線為拋物線或橢圓的一部分。而螺旋溜槽的槽底斷面線為立方拋物線，因此，螺旋溜

槽的槽底寬而平緩，更適合于處理細(xì)粒物料。

（2）螺旋溜槽是在槽末端分別接取精、中、尾礦，而螺

旋選礦機(jī)是在上部截取精礦，在槽末接尾礦。

(3)螺旋溜槽沒有洗滌水，而螺旋選礦機(jī)加有洗滌水。

（4）螺旋溜槽的入選粒度比螺旋選礦機(jī)小，螺旋選礦機(jī)

的適宜入選位度為2–0.074mm。而螺旋溜槽適宜的處理粒

度為0.3–0.04mm。

（5）給礦質(zhì)量分?jǐn)?shù)方面。螺旋溜槽要求質(zhì)量分?jǐn)?shù)高，一

般不低于30%，而螺旋選礦機(jī)質(zhì)量分?jǐn)?shù)要求不嚴(yán)格，下限

可到10%。

79，螺旋溜槽有哪些優(yōu)缺點?

螺旋溜槽在選別赤鐵礦、回收尾礦中的重礦物以及選別稀有金屬及有色金屬礦物中得到廣泛應(yīng)用，這是因為它具有

如下優(yōu)點:①本身無運轉(zhuǎn)部件，不消耗動力;?設(shè)備占地面

積小，處理能力大;③因給礦質(zhì)量分?jǐn)?shù)高又不加洗滌水，因

此省水;④操作方面要求的條件(如給礦粒度、質(zhì)量分?jǐn)?shù)等)不苛刻，選別指標(biāo)較穩(wěn)定。

缺點是設(shè)備高差較大，往往需要砂泵提升礦漿才能給礦。另外，精礦品位稍低。