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，，硫化銅鉛鋅礦的特點(diǎn)是礦物種類多；有用礦物嵌布粒度細(xì)，并且致密共生；硫化銅礦物與方鉛礦的可浮性很相近；閃鋅礦、黃鐵礦和磁黃鐵礦易被礦石中次生銅礦物溶出的銅離子活化；即使是同一種礦物往往由于氧化程度不

一，其可浮性亦有難易之分，所以分選這種礦石是比較困難的。

1硫化銅鉛鋅礦浮選實(shí)例

某鉛鋅螢石礦，該礦屬中溫?zé)嵋撼涮畹亩嘟饘俚推肺坏V床，金屬礦物為方鉛礦、閃鋅礦和少量黃銅礦和黃鐵礦。非金屬礦物為螢石，脈石礦物以石英為主。金屬礦物的嵌布粒度較粗，是比較好選的礦石。該礦選廠采用銅鉛部分混選再分離、混選尾礦依次浮鋅、浮螢石的流程，回收銅、鉛、鋅、螢石四種有用成分。該廠生產(chǎn)的原則流程如圖1所示。

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銅鉛混選時(shí)，主要用ZrISO4 Na2S2O3，抑制閃鋅礦。試驗(yàn)和生產(chǎn)表明，添加少量氰化物（5g/t左右）對(duì)降低混合精礦的含鋅量有明顯的效果。在混選循環(huán)的掃選作業(yè)中，添加硫化鈉30 g/t活化氧化鉛，對(duì)提高鉛的回收率有利。銅鉛分離時(shí)，在活性炭脫藥后用重鉻酸鈉抑鉛，補(bǔ)加少量松醇油浮銅，只要保證活性炭和重鉻酸鈉有足夠的作用時(shí)間（約30min )，就能使銅較好地分離。

2銅鉛分離方法

（1）常用的銅鉛分離方法。其分離方法如表1所示。

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表1中所列舉的抑制劑方案實(shí)質(zhì)上可歸納為三種方法：氰化物法、重鉻酸鹽法和亞硫酸及其鹽法，各法中都或多或少配用了其他化合物。用氰化物法抑銅（或重鉻酸鹽法抑鉛）進(jìn)行銅鉛分離，分離效果好，操作穩(wěn)定，但兩者都有毒。當(dāng)今使用亞硫酸及其鹽法者較多。亞硫酸對(duì)黃銅礦、斑銅礦和輝銅礦不具抑制作用，由于它能清洗銅礦物表面，故具有活化銅礦物的作用，亞硫酸及其鹽與硫化鈉或與淀粉等配用抑鉛浮銅，有利于提高分選效果和穩(wěn)定性。有人使用努恰爾法——硅鉻纖維素組合劑法將銅鉛混合精礦用活性炭脫藥，加重鉻酸鈉和水玻璃的等量混合物攪拌，再加羧甲基纖維素（CMC）抑鉛浮銅。

（2）分離方法選擇的原則。在多金屬硫化礦浮選中，無論是鉛鋅分離、鋅硫分離、銅鋅分離或銅鉛分離，其分離方法（含流程和藥劑方案）都很多，特別是銅鋅分離和銅鉛分離的抑制方案更多，選擇的原則可從如下幾方面來考慮：

1）原礦或混合精礦中礦物組成及可浮性是選擇分離方法的主要依據(jù)。銅礦物的種類較多，以黃銅礦為主的原生銅礦物容易被氰化物抑制，礦漿中游離Cu2 少，方鉛礦、閃鋅礦不易被Cu2 活化。在這種情況下，用氰化物法抑銅進(jìn)行銅鉛分離是有效的，但不宜用氰化物法抑鋅進(jìn)行銅鋅分離，因黃銅礦易受氰化物抑制。以輝銅礦、銅藍(lán)為主的次生銅礦物不易被氰化物抑制，且礦漿中游離Cu2 多，方鉛礦、閃鋅礦易被Cu2 活化。在這種情況下，用氰化物法、重鉻酸鹽法效果都差，常用亞硫酸及其鹽法。對(duì)方鉛礦而言，未經(jīng)Cu2 活化或表面氧化者，容易被重鉻酸鹽和亞硫酸類抑制，被Cu2 活化了的方鉛礦就難被重鉻酸鹽抑制，可用亞硫酸與硫化鈉配用或硫代硫酸鈉與硫酸亞鐵（或三氯化鐵）配用抑鉛浮銅。

2）混合精礦中有價(jià)成分的礦物含量比。一般的原則是抑多浮少，這樣可以減少泡沫產(chǎn)品的夾雜，以獲得較好的分離指標(biāo)。

3）原礦石中稀、貴金屬的含量。當(dāng)?shù)V石中稀、貴金屬含量較高，應(yīng)盡量富集在精礦中（如金銀盡量富集在銅鉛精礦中，鎘盡量富集在鋅精礦中）。為防止金銀溶解而流失，氰化物法最好不用。

4）應(yīng)從選礦指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)成本、環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)條件諸方面綜合考慮選擇方案。對(duì)于某些礦石，用氰化物確實(shí)更有效，提高指標(biāo)所得的經(jīng)濟(jì)效益超過用氰帶來的損失時(shí)，氰化物法還是可取的。目前，在國(guó)內(nèi)外工業(yè)生產(chǎn)中，還有不少?gòu)S家沿用氰化物重鉻酸鹽法。尤其西方國(guó)家用氰化物優(yōu)先浮鉛抑鋅還比較常見。

3精礦脫雜

在浮選多金屬硫化礦時(shí)，由于原礦性質(zhì)和過程復(fù)雜，各種金屬礦物常常分離不好，會(huì)產(chǎn)生所謂互含（即甲精礦中含有乙精礦，乙精礦中含有甲精礦）過高的現(xiàn)象，這樣不僅會(huì)降低精礦質(zhì)量，而且會(huì)降低回收率。為了解決這個(gè)問題，可以采用精礦脫雜的過程。所謂精礦脫雜，就是將精礦再處理，以便降低其中雜質(zhì)的含量。

精礦脫雜的過程常用于鉛精礦脫鋅、鋅精礦脫鉛、銅精礦脫鉛、鉛精礦脫銅、鋅精礦脫銅等。精礦脫雜的方法一般都與獲得粗精礦的浮選方法相反。例如含鋅過高的鉛精礦是用浮鉛抑鋅的方法得到的，則鉛精礦脫鋅時(shí)，應(yīng)該采用浮鋅抑鉛的方法。即脫雜時(shí)一般采用反浮選。

4混合精礦脫藥

混合精礦在進(jìn)行分離之前，為了提高分離效果，往往要預(yù)先進(jìn)行脫藥以除去礦物表面的藥劑薄膜及礦漿中過剩的藥劑。

混合精礦脫藥的方法有以下幾種：

（1）機(jī)械脫藥法。該法包括多次精選、再磨、濃縮、擦洗、過濾和洗滌等方案。多次精選既是提高混合精礦品位的過程，又是一個(gè)脫藥的過程。在一般精選過程中，礦漿濃度都很低，因此能通過解吸除去一部分過剩的藥劑，但效果是有限的。混合精礦再磨主要是促使混合精礦中的連生體進(jìn)一步單體解離，同時(shí)也可以剝落一部分多余的藥劑。混合精礦濃縮可以通過脫水帶走水中的藥劑，這個(gè)過程可以在濃密機(jī)或水力旋流器中進(jìn)行。擦洗法是在濃漿中攪拌，靠礦粒之間摩擦來脫藥的，應(yīng)用的條件是礦物不易泥化。過濾洗滌法是將混合精礦過濾，并在過濾機(jī)上噴水洗滌，然后將濾餅重新調(diào)漿浮選，這是機(jī)械脫藥法中最徹底的一種。但是，其工藝復(fù)雜，耗費(fèi)大，常受物質(zhì)條件限制，很少采用。

（2）解吸法。解吸法是利用硫化鈉在礦物表面吸附力強(qiáng)的特點(diǎn)解吸礦粒表面的藥劑，利用活性炭吸附礦漿中的藥劑使吸附在礦粒表面上的藥劑返回礦漿。這兩種方法可以同時(shí)使用。但是當(dāng)硫化鈉用量大時(shí)，要同時(shí)用濃密機(jī)脫藥，使過程復(fù)雜化。

（3）加溫及焙燒法。例如，將銅鉬混合精礦在石灰介質(zhì)中通蒸汽加熱，以破壞礦物表面的捕收劑膜，然后再加水稀釋進(jìn)行分離。或?qū)~鉬混合精礦進(jìn)行焙燒，使銅礦物表面氧化而變得難浮，然后調(diào)漿浮出鉬精礦。這兩個(gè)方法成本都比較高。